Comprendre la norme ATEX pour les équipements informatiques

La norme ATEX (ATmosphères EXplosibles) est essentielle pour les entreprises opérant dans des environnements potentiellement explosifs. Elle garantit que les équipements, y compris les tablettes durcies, sont sûrs à utiliser dans ces conditions. Dans ce blog, nous allons explorer ce qu’est la norme ATEX, pourquoi elle est importante et comment elle s’applique aux équipements informatiques.

 

Qu’est-ce que la norme ATEX?

La norme ATEX se compose d’un ensemble de directives européennes visant à réguler les atmosphères explosives.

 

Pourquoi la norme ATEX est-elle importante?

Les environnements industriels tels que les usines chimiques, les raffineries, les mines et les silos à grains peuvent contenir des mélanges explosifs de gaz, de vapeurs ou de poussières. Les équipements non conformes à la norme ATEX peuvent devenir des sources d’ignition, entraînant des explosions potentiellement catastrophiques.

 

Comment la norme ATEX s’applique-t-elle aux équipements informatiques?

Les équipements informatiques utilisés dans des environnements potentiellement explosifs doivent répondre à des critères stricts pour éviter les risques d’explosion. Voici quelques caractéristiques typiques des tablettes durcies certifiées ATEX :

• Construction robuste : Matériaux résistants aux chocs et à la chaleur.
• Enceintes scellées : Protection contre la poussière et les liquides.
• Composants spécifiques : Élimination ou contrôle des sources potentielles d’ignition, comme les étincelles électriques.

Exemples d’Applications des Tablettes Durcies ATEX

• Industrie chimique : Surveillance des processus et maintenance dans des zones à risque de gaz inflammables.
• Pétrole et gaz : Inspection et documentation sur le terrain dans des environnements à risque de vapeurs explosives.
• Agroalimentaire : Gestion des stocks et contrôle de la qualité dans des silos à grains susceptibles de contenir des poussières combustibles.

Détails de la Certification ATEX

La certification ATEX garantit que les équipements et les systèmes de protection sont conçus et testés pour être utilisés en toute sécurité dans des environnements potentiellement explosifs. Voici un aperçu détaillé des différents aspects de cette certification :

• Directives ATEX
  • Directive ATEX 2014/34/UE : Exigences pour les équipements et systèmes de protection destinés à être utilisés en atmosphères explosives. Elle définit les exigences essentielles de santé et de sécurité, les procédures d’évaluation de la conformité, et les obligations de marquage.
  • Directive ATEX 1999/92/CE : Exigences minimales pour la protection des travailleurs exposés aux risques d’atmosphères explosives. Elle établit les obligations pour les employeurs en termes d’évaluation des risques et de mise en place de mesures de prévention.
• Zones de Risque ATEX
  Les zones ATEX classifient les parties d’un site en fonction du risque d’explosion.• Zone 0 : Un endroit où une atmosphère explosive de gaz est présente en permanence ou pendant de longues périodes.
  • Zone 1 : Un endroit où une atmosphère explosive de gaz est susceptible de se produire occasionnellement.
  • Zone 2 : Un endroit où une atmosphère explosive de gaz ne se produit pas normalement, mais si elle se produit, elle ne persiste que pendant une courte période.
  • Zone 20, 21, 22 : Similaire aux zones 0, 1, 2, mais pour des atmosphères explosives de poussières.

 

 

 

 

• Marquage des Équipements ATEX

 

 

 

 

 

Les équipements certifiés ATEX sont marqués avec des informations spécifiques pour indiquer leur conformité. Voici les principaux éléments de ce marquage :

Le symbole Ex : Indique que l’équipement est certifié ATEX.

Catégorie d’équipement :
Catégorie 1 : Très haut niveau de protection (zones 0, 20).
Catégorie 2 : Haut niveau de protection (zones 1, 21).
Catégorie 3 : Niveau de protection normal (zones 2, 22).

Type de protection :
d : Protection par enveloppe antidéflagrante.
ia : Sécurité intrinsèque.
m : Encapsulation.

Groupe de gaz/poussières :
IIA, IIB, IIC : Classification des gaz (IIC étant la plus stricte).
IIIA, IIIB, IIIC : Classification des poussières.

 

• Procédure de certification

La certification ATEX implique plusieurs étapes rigoureuses :

Analyse des Risques :
Identification des sources potentielles d’inflammation.
Évaluation des risques dans les différentes zones.

Conception et Fabrication :
Utilisation de matériaux et de composants adaptés pour minimiser les risques.
Respect des exigences de la directive ATEX 2014/34/UE.

Tests et Essais :
Réalisation de tests en conditions contrôlées pour vérifier la conformité.
Évaluation par un organisme notifié pour la certification.

Documentation Technique :
Création d’un dossier technique détaillant la conception, la fabrication, et les résultats des tests.

Audit et Surveillance :
Inspections régulières pour assurer le maintien de la conformité.
Possibilité d’audits supplémentaires par des organismes certifiés.

 

• Exemples d’Équipements Certifiés ATEX
• • • Lampes de Sécurité : Utilisées dans des zones à risque pour fournir une source de lumière sécurisée.
    • Tablettes Durcies : Utilisées pour la surveillance et la maintenance dans des environnements industriels dangereux.
    • Capteurs et Instruments : Utilisés pour le monitoring de processus dans des usines chimiques et pétrolières.

Exemples de Zones ATEX

En dehors des domaines évidents de la Chimie et du Pétrole, la norme ATEX s’applique à de nombreux autres secteurs où des atmosphères potentiellement explosives peuvent se former. Voici quelques exemples originaux de zones ATEX dans des industries variées :

 

1. Industrie Agroalimentaire

• Silos à Grains
  • Risque : Les silos de stockage de grains produisent des poussières combustibles qui peuvent former des nuages explosifs en suspension dans l’air.
  • Équipement ATEX : Les systèmes de ventilation, les capteurs de niveau, et les convoyeurs doivent être certifiés ATEX pour éviter les explosions causées par des étincelles électriques ou des surfaces chaudes.
• Usines de Transformation de Farine
  • Risque : La farine en suspension dans l’air peut devenir explosive lorsqu’elle atteint une certaine concentration.
  • Équipement ATEX : Les moulins, les mélangeurs et les équipements de tamisage doivent être conçus pour empêcher toute source d’ignition.
• Production de Sucre
  • Risque : La poussière de sucre est hautement inflammable et peut créer des explosions de poussière.
  • Équipement ATEX : Les broyeurs, les systèmes de transport pneumatique et les silos de stockage de sucre doivent être équipés de systèmes antidéflagrants.
• Usines de Conditionnement et de Transformation des Aliments
  • Risque : Certaines poudres alimentaires, comme les épices ou le lait en poudre, peuvent devenir explosibles lorsqu’elles sont dispersées dans l’air.
  • Équipement ATEX : Les machines de conditionnement, les mélangeurs et les systèmes de manutention doivent être certifiés ATEX pour prévenir les explosions.
• Production et Emballage de Café
  • Risque : Les poussières fines générées lors de la torréfaction et du broyage du café peuvent former des atmosphères explosives.
  • Équipement ATEX : Les broyeurs, les torréfacteurs et les systèmes de stockage doivent être conformes aux normes ATEX.

2. Industrie Pharmaceutique

• Production de médicaments en poudre : Les poudres pharmaceutiques fines peuvent se disperser dans l’air et créer des risques d’explosion.
• Laboratoires de recherche : Utilisation de solvants inflammables et autres produits chimiques volatils qui peuvent former des atmosphères explosives.

3. Industrie Textile

1. Teinture et Traitement des Tissus
   • Utilisation de Solvants Inflammables : Les solvants utilisés dans les procédés de teinture et de traitement des tissus peuvent émettre des vapeurs inflammables.
2. Fabrication et Manipulation des Fibres
   • Production de Poussières Combustibles : Le traitement et la manipulation des fibres textiles, comme le coton, peuvent générer des poussières fines qui sont inflammables.
3. Filature et Tissage
   • Machines et Équipements Électriques : Les équipements de filature et de tissage peuvent produire des étincelles électriques ou des arcs.

4. Industrie du Bois

1. Scieries et usines de traitement du bois
   • Scieries : Les scieries produisent de grandes quantités de poussières de bois lorsqu’elles coupent, rabotent et poncent le bois. Ces poussières peuvent s’accumuler dans l’air et, en présence d’une source d’ignition, provoquer des explosions. L’utilisation de matériel ATEX est cruciale dans ces environnements pour minimiser les risques d’explosion.
   • Usines de traitement et de transformation du bois : Les installations où le bois est transformé, séché ou traité chimiquement peuvent générer des atmosphères explosibles. Par exemple, les séchoirs à bois peuvent produire des vapeurs inflammables, et les zones de traitement chimique peuvent libérer des solvants volatils.
   • Fabrication de panneaux de bois (OSB, MDF) : La fabrication de panneaux de particules, de panneaux de fibres à densité moyenne (MDF) et de panneaux de lamelles orientées (OSB) implique des processus qui créent beaucoup de poussières fines. Ces poussières peuvent former des nuages explosifs, nécessitant l’utilisation de matériel ATEX pour éviter les incendies et explosions.
   • Zones de stockage et de manutention des poussières : Les silos, les dépoussiéreurs et les systèmes de convoyage pneumatique qui manipulent les résidus de bois doivent être équipés de matériel ATEX. Les poussières accumulées dans ces systèmes peuvent s’enflammer facilement, d’où la nécessité de dispositifs sécurisés pour prévenir les explosions.
   • Ateliers de menuiserie : Les petits ateliers de menuiserie produisent également des quantités importantes de poussières de bois, surtout lors de l’utilisation de machines telles que les scies circulaires, les raboteuses et les ponceuses. Même dans ces environnements plus petits, l’utilisation de matériel ATEX est essentielle pour assurer la sécurité.

5. Industrie des Déchets

• Centres de traitement des déchets : Présence de gaz méthane provenant de la décomposition des déchets organiques.
• Stations de traitement des eaux usées : Génération de gaz inflammables tels que le méthane et le sulfure d’hydrogène.

6. Industrie du Papier

• Production de Poussières Inflammables
  • Coupe et Broyage : Les opérations de coupe et de broyage du papier génèrent des particules fines de poussière de papier. Ces particules peuvent être en suspension dans l’air et créer une atmosphère explosive si elles entrent en contact avec une source d’ignition.
  • Transport Pneumatique : Les systèmes de transport pneumatique utilisés pour déplacer les particules de papier peuvent également générer des nuages de poussière, augmentant le risque d’explosion.
• Séchage et Traitement Thermique
  • Séchoirs à Papier : Les séchoirs à papier utilisent de l’air chaud pour sécher le papier. Si des particules de poussière de papier s’accumulent dans ces systèmes, elles peuvent s’enflammer et causer une explosion.
  • Traitement Chimique : Les traitements chimiques appliqués au papier peuvent inclure des solvants inflammables qui, en présence de poussières, augmentent le risque d’explosion.
• Recyclage de Papier
  • Broyage et Déchiquetage : Le recyclage du papier implique souvent des opérations de broyage et de déchiquetage qui produisent des poussières inflammables. Ces opérations doivent être réalisées dans des environnements contrôlés pour éviter les explosions.
  • Dépoussiérage : Les systèmes de dépoussiérage utilisés pour collecter les particules de papier peuvent accumuler des quantités dangereuses de poussières inflammables.
• Stockage de Poussières
  • Silage et Stockage : Les silos et autres installations de stockage de papier peuvent accumuler des poussières qui, si elles ne sont pas correctement ventilées et contrôlées, peuvent devenir des sources potentielles d’explosion.
• Utilisation de Matériel Électrique
  • Équipements et Outils Électriques : L’utilisation d’outils électriques non certifiés dans des zones où des poussières inflammables sont présentes peut générer des étincelles, provoquant ainsi des explosions. Il est essentiel que ces équipements soient certifiés ATEX pour minimiser les risques.